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自動鉆孔機加工是一種實質(zhì)性的過程，這意味著將材料塊以自動化的方式逐層移除，以達到所需的幾何形狀，從而完成零件。
使用定制的計算機程序來控制過程，并在整個操作過程中使用自動鉆孔機。流程和操作分為兩種主要類型：車削/端面(零件圍繞工具旋轉(zhuǎn))或標準銑削流程(工具圍繞零件旋轉(zhuǎn))。如果零件更圓柱形，則將轉(zhuǎn)動以減小零件直徑。如果它更多地是一個立方體組件，那么這是一個標準的銑削過程。
還有其他較小的過程和操作類型，包括銑削，鉆孔(鏜孔)，坡口，鉸孔，雕刻和切割。CNC可以使用多種材料類型，包括但不限于金屬塑料，木材，石材和復(fù)合材料。
最常用 自動鉆孔機加工主要關(guān)注的是金屬內(nèi)的微小公差，潤滑和熱影響區(qū)可以切割的幾何形狀數(shù)量與 自動鉆孔機操作的軸數(shù)成正比。自動鉆孔機上的軸分為x和y軸軌跡(水平)和z軸軌跡(垂直)。最常見的是帶有工具轉(zhuǎn)盤的3軸加工CNC或帶有可互換刀具的5軸加工CNC。前者僅使用這3根軸作為運動，并具有一系列切削工具和鉆頭，這些切削工具和鉆頭圍繞轉(zhuǎn)盤的中心旋轉(zhuǎn)，以便在需要更換工具時選擇正確的工具。這極大地加速了切割過程，并且由于轉(zhuǎn)盤始終保持恒定運動，因此可以立即進行刀具更換。 自動鉆孔機加工功能多樣，因此廣泛用于原型生產(chǎn)，微小公差，二次加工和后成形，包括去除多余的材料和鉆孔。對于大約1m 3的尺寸，CNC工具制造是比其他任何可用過程中最具成本效益的過程。
多米自動鉆孔機加工可生產(chǎn)出具有非常接近的精密公差的高質(zhì)量零件，使其在2D和3D曲線以及直線上非常精確。CNC可用于快速原型設(shè)計和小批量最終用途組件。CNC輕松地發(fā)現(xiàn)所有幾何復(fù)雜度，就像機器將每個特征視為需要連接的CAD數(shù)據(jù)中的一系列點一樣，從而獲得了無限的設(shè)計機會。
一旦啟動，整個過程和操作就可以無限期地運行，因為幾乎完全依賴自動化，幾乎沒有操作員的干擾，從而最大限度地減少了工廠的人工成本。自動鉆孔機加工過程中最昂貴的部分是設(shè)置，其中包括更改切割頭或操作，這意味著一旦設(shè)置并運行完所有重復(fù)的過程(如鉆孔或銑削)，每次執(zhí)行的操作都會減少。因此，導致快速的循環(huán)時間。
諸如底切或體積較大的零件等難以使用的功能會大大增加操作成本。這項創(chuàng)新的環(huán)保技術(shù)將對環(huán)境的影響降至最低。這是因為它使用了非常先進的除塵技術(shù)，該技術(shù)可以收集所有廢物以進行循環(huán)利用或焚燒以供熱能使用。
自動鉆孔機加工的優(yōu)勢
高精準度
零件具有良好的物理性能，比其他過程更不容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
設(shè)置成本相對較低保留時間，因此以后可以快速運行作業(yè)。
可以快速輕松地實施更改以進行開發(fā)，也可以在生產(chǎn)過程中實施
零件可以有變化或定制。
